飞缸套感应热处理工艺-东莞广之源电子科技有限公司

发动机缸套的工作条件是处于较高温度、半干润滑状态，并且受到活塞环的强烈摩擦，因此，缸套表面应有较高的硬度；缸套还承受着交变的负荷，所以在硬的表层下应有韧性的金属而广源变频感应加热设备厂在飞缸套感应热处理工艺方面也进行了一些分析。过去，气缸套是采用整体淬火工艺，后来采用感应淬火工艺。采用感应淬火的优点是：①它可以在流水线上生产，而且生产率比整体淬火提高许多倍；②节能；③硬化层深度可以根据需要来选定。
气缸套一般用珠光体灰铸铁制造，其铸态组织有比较严格的要求。铸件硬度为170~241HBW，缸套淬火硬度一般要求≥43HRC，硬化层深度为1.5~2.5mm，淬硬区在两端允许有过渡区，如上端≤15mm，下端≤25mm等。
1. 感应淬火根据硬化层深度，可选用超音频或中频8KHZ的电源；功率根据缸套直径大小而定，如内径为125mm、高度292mm的缸套，选用160~200KW功率即可。当采用双工位交替工作的淬火机时，生产率可达90件/h。扫描淬火时，加热温度与时间对淬火后果有很大影响，生产中采用的扫描速度为6~7mm/s，即每质点的加热时间为3s左右（有效圈宽度为20mm），加热温度为900℃左右，能得到较好的淬火结果（细针状马氏体与托氏体组织）。
2. 回火气缸套的回火采用工频回火机。三工位工频回火机一次可进行3件缸套回火，旋转工作台上以3个缸套在进行工频回火时（回火温度一般在200~220℃，回火时间一般在40s左右），另一列的3个空位上可以装上待回火缸套。当列缸套完成回火后，工频回火线圈自动上升，工作台回转180°，线圈下降，开始进行第二列3个缸套的回火。工频缸套回火感应器内置硅钢片芯，线圈由多层、多匝扁铜线制成，其生产率超过淬火机90件/h的生产率，达180件/h，可以配套进行生产组合，布置在生产线上。

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