感应加热设备不同频率的优点-东莞广之源电子科技有限公司

感应加热设备的不同频率优点具有以下几点：

1、低频感应加热方式
　　频率最低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。高频焊接设备
2、中频感应加热方式
　　频率范围：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
3、超音频感应加热方式
　　频率范围：普通20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。
4、高频感应加热方式
　　频率范围：普通40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。感应加热表面淬火设备多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
5、超高频感应加热方式
　　频率相对最高，频率范围：普通200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
　　同时，这五种感应加热设备存在着一定的优点，都采用IGBT感应加热电源，是最省电最环保的感应加热设备。
　　①主要特点：体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省。
　　②节电景况：和老式可控硅中频相比，可控硅中频加热每吨工件用电470度左右。

③电路特征：主器件采用IGBT模块，电路不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。
　　④节电原理：不可控整流，整流电路全导通。高功率因数，电压型串联谐振等，决定了本设备大幅度省电。

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