IGBT串联谐振技术的优势-东莞广之源电子科技有限公司

1.节能省电
经过多年的比对发现,IGBT串联谐振技术比电子管设备节电40%~60%,比晶闸管设备节电20%~30%,比并联IGBT设备节电10%-15%,其节能省电的优势符合国家当前的节能减排政策的导向。串联谐振主电路中电感和线圈是串联结构,而并联谐振则是电感和线圈为并联结构。根据推导,并联谐振回路的损耗是串联谐振回路损耗的25倍左右。目前国家电网在输电时采用高压输电方式,因为使用低压输电线路上损耗较大。串联谐振技术与高压输电原理类似,采用的同样是高电压、小电流、低损耗的功率输送方式。而并联谐振技术的输电就相当于低压输电。
2.可靠性高
逆变器在工作中需要以谐振频率进行电流和电压换向，将直流电源转换为高频交流电源。普通逆变器的电流换向和电压换向之间存在相位差，功率因数低，无功损耗较大。科创通过使用第四代ZCT技术，使得电流换向和电压换向之间的相位差为零，器件承受的电流电压冲击很小，在全功率范围内都具有很高的功率因数，有效地节省能量，并且大大提高了设备稳定性。
3.控制精度高
普通感应加热技术采用的功率控制技术—晶闸管整流技术,该项技术的缺点是响应慢,深控下换流过程中电流容易出现畸变,网侧功率因数低,对电网污染严重。科创采用真正的全固态IGBT调功及变流控制技术,采用独有的1GBT软开关高频斩波以及非晶态滤波进行功率调节,以及高速精准的软开关IGBT逆变控制,实现0.1~500kHz、8-1000kW产品化应用。采用科创双调控变流控制技术即功率和变频独立调控,用高频斩波调功技术替代传统的晶闸管调功技术,实现微秒级的控制,极大地实现功率输出的快速调节及稳定,输出纹波极小,振荡电流平稳。在电网电压波动时保证感应加热中被加工工件的温度稳定性。
4.负载匹配广
使用谐振变压器负载匹配技术,使得感应加热电源能够在加热不同工件时都能够输出额定功率,达到快速加热的目的。由于串联谐振匹配变压器输入电压高,变比多,因此负载匹配范围广。以500kW为例,使用同台匹配变压器,能够带载单匝感应器范围可以达到920-中1200mm,正常负载情况下都能输出额定功率。
对于定点加热领域,工件低温和高温下磁导率不同,对应于电源的负载也不同。传统感应加热电源的输出功率随工件温度变化而变化,不能始终输出最大功率,加热效率较低。使用可调节的多变比变压器,可以大大改善电源的匹配负载范围,电源能够在不同温度变化情况下而均保持较大输出功率,实现快速加热。
5.组合式设计
采用频率自动跟踪电路,启动成功率可达100%。科创通过将感应加热设备功率、频率、负载进行模块化组合,成为一拖一单频、一拖一双频,一拖二单频,一拖二双频等多种不同组合产品,更大限度地发挥设备使用效率。科创产品采用成套设备模块化设计,如各种频段的感应加热电源、数控机床、机器人上下料系统、能量补偿监控系统、红外控温系统,闭式水冷却设备等模块,灵活组合,大大方便了客户使用感应加热设备,扩展了感应加热应用领域,节约了客户财力成本及人力成本。串联谐振技术在透热、钎焊、熔炼等领域已得到广泛应用,在感应热处理工艺中也被众多企业应用。由于1GBT串联谐振技术在应用中表现出来的诸多优势,因此串联谐振技术将会成为感应热处理应用的发展趋势。先进1GBT串联技术还具备其他优势,如控制功能齐全,外部接口丰富,无污染,以及占地面积小等。科创1GBT全固态电源技术已经逐步成熟井系列化。低频段取代品闸管电源,高频段取代电子管式高频电源是科学技术发展的必然趋势。目前,我国提出以实现节能减排为日标,建设现代化企业,热加工领域甚至包括传统军工单位,生产力升级后都在逐步淘法老设备,采用新式GBT电源作为首选的感应加热设备,以达到节能减排的目的。科创GBT感应加热设备已经广泛用于汽车零部件、航天、航空、新能源等领域。

本文网址：http://www.gydz.com/news_view_218_257.html

上一篇：IGBT串联谐振技术的发展方向

下一篇：石油天然气管道焊前预热

企业动态

行业新闻

常见问题

IGBT串联谐振技术的优势

相关新闻

相关新闻