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常见问题

如何解决感应淬火件的局部烧熔问题?

来源: 时间:2021-06-01 11:52:14 浏览次数:

感应淬火件的表面烧熔常是造成工件报废的一种重大缺陷,因此必须进行预防,避免其产生。。广源·广之源对于感应淬火件的局部烧熔问题也进行了一些分析,并整理出了相关预防措施,有助于我们更好的进行生产。 1. 感应器有效圈与工件间隙太小 如果感应器有效圈与工件间隙太小,加热过程中会产生短路、表面烧熔,预防措施如下: (1)有效圈上涂复绝缘耐温材料,以前曾使用过涂覆搪瓷层,现在则改进为喷涂氧化铝或包覆其他耐高温材料,如保利纤维套管、高硅氧织带等, (2)使加热工件与有效圈绝缘,如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等,则工件即使与有效圈相碰,也不产生烧熔。 (3)增强有效圈的刚性,就不会因电磁力的作用产生振动而改变间隙等。 (4)安装间隔定位块,如曲轴感应器上设计有间隔定位块,保证有效圈与工件不会接触,定位块最好用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。 (5)安装接地故障断流器。现代感应淬火机床上已装有接地故障断流器安全装置,当工件烧熔。感应加热时,采用低的功率密度,可减少烧熔。
感应淬火件的表面烧熔常是造成工件报废的一种重大缺陷,因此必须进行预防,避免其产生。。广源·广之源对于感应淬火件的局部烧熔问题也进行了一些分析,并整理出了相关预防措施,有助于我们更好的进行生产。
1. 感应器有效圈与工件间隙太小 如果感应器有效圈与工件间隙太小,加热过程中会产生短路、表面烧熔,预防措施如下:
(1)有效圈上涂复绝缘耐温材料,以前曾使用过涂覆搪瓷层,现在则改进为喷涂氧化铝或包覆其他耐高温材料,如保利纤维套管、高硅氧织带等,
(2)使加热工件与有效圈绝缘,如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等,则工件即使与有效圈相碰,也不产生烧熔。
(3)增强有效圈的刚性,就不会因电磁力的作用产生振动而改变间隙等。
(4)安装间隔定位块,如曲轴感应器上设计有间隔定位块,保证有效圈与工件不会接触,定位块最好用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。
(5)安装接地故障断流器。现代感应淬火机床上已装有接地故障断流器安全装置,当工件烧熔。感应加热时,采用低的功率密度,可减少烧熔。
2. 铸件缺陷 铸件缺陷(如缩孔、疏松、夹杂物等)常使感应电流局部集中,造成工件烧熔。感应加热时,采用低的功率密度,可减少烧熔。
3. 改进工件设计 尽量避免边棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不匀等,从而避免局部涡流集中。
4. 改进有效圈设计 如局部放大间隙,局部背向导磁体、屏蔽板等。