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造成感应淬火件产生裂纹的不合理结构设计有哪些？
来源： 时间：2021-06-01 11:09:01 浏览次数：
1. 产品设计上，同一淬火区段上壁厚不匀，导致加热不匀，过渡段最易淬裂。
2. 阶梯轴的台肩越宽，台肩处越易产生裂纹；台肩处R越小，应力易集中，温度不易均匀，不易淬硬。
3. 硬化层内存在孔，孔径越大，涡流在流经孔边缘处易集中；该处温度过高，易淬裂。典型的例子是1-1所示的曲轴颈上斜油孔锐角侧的淬火裂纹。
4. 键槽两端与轴端末倒角，零件上有尖角，电流集中过热，易淬裂。
5. 机加工刀痕太深，即表面粗糙度值太大时，易产生裂纹。
1. 产品设计上，同一淬火区段上壁厚不匀，导致加热不匀，过渡段最易淬裂。
2. 阶梯轴的台肩越宽，台肩处越易产生裂纹；台肩处R越小，应力易集中，温度不易均匀，不易淬硬。
3. 硬化层内存在孔，孔径越大，涡流在流经孔边缘处易集中；该处温度过高，易淬裂。典型的例子是1-1所示的曲轴颈上斜油孔锐角侧的淬火裂纹。
4. 键槽两端与轴端末倒角，零件上有尖角，电流集中过热，易淬裂。
5. 机加工刀痕太深，即表面粗糙度值太大时，易产生裂纹。
2. 阶梯轴的台肩越宽，台肩处越易产生裂纹；台肩处R越小，应力易集中，温度不易均匀，不易淬硬。
3. 硬化层内存在孔，孔径越大，涡流在流经孔边缘处易集中；该处温度过高，易淬裂。典型的例子是1-1所示的曲轴颈上斜油孔锐角侧的淬火裂纹。
4. 键槽两端与轴端末倒角，零件上有尖角，电流集中过热，易淬裂。
5. 机加工刀痕太深，即表面粗糙度值太大时，易产生裂纹。
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