感应加热设备感应淬火方法，由于零件的形状不同，淬硬区面积不同，必须采用多种相适应的工艺来操作，淬火原则上分为两大类：1. 同时加热淬火；2. 扫描淬火

铁素体可锻铸铁的基本是铁素体与石墨碳，为使奥氏体中溶入碳，既要提高加热温度（达1050℃），又要延长加热时间（达1min以上），这样才能使小部分石墨碳融于奥氏体中，淬火后才能获得较高的表面硬度。

钢件感应淬火后的表面硬度比普通淬火高，这是钢感应淬火的特点，有时称之为超硬现象。其机理有很多种解释：一种解释是感应加热时间短，缺乏奥氏体晶粒长大的条件，造成淬火钢的细晶粒；另一种解释是感应淬火时冷却速度特高，在淬火表面层中存在很大的残留压应力。因此，提高了表面硬度。

感应淬火对钢一般有以下要求： 1. 钢的含碳量有零件的工作条件确定，可由w（C）为0.15%~1.2%，这是最基本的要求 2. 钢应具有奥氏体晶粒不易长大的倾向，选用本质细晶粒钢 3. 钢应尽可能具有细的、分散的原始组织。这在感应加热时特别重要，因为感应加热比炉内加热温度高，更难于准确地控制温度规范。 4. 精选...