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感应淬火件的淬硬层深度，一般应如何选择？
来源： 时间：2021-05-11 16:41:01 浏览次数：
淬硬层深度一般根据淬火件的工作条件及使用中是否修磨而定。而在感应淬火件的淬硬层深度方面我们更应该注意如何去选择淬硬层深度。
1. 在摩擦条件下工作的零件，一般淬硬层深度应用1.5~2.0mm，磨损后需修磨的，淬硬层深度还可大些，为3~5mm。
2. 受挤压及受压力载荷的零件淬硬层深度应为4~5mm。
3. 冷轧辊淬硬层深度应大于10mm。
4. 受交变载荷的淬火零件，其应力不太高时，有效淬硬层深度可为零件直径的15%；在高应力时，其有效淬硬层应大于直径的20%，以提高零件的疲劳强度。
5. 轴肩或圆角处的淬硬层深度一般应大于1.5mm。
6. 受扭力的有台阶的轴，其淬硬层在全长上必须连续，否则由于台阶过渡处淬硬层中断，轴的扭转强度会比未经感应淬火的轴强度还要低。
感应淬火件的淬硬层深度应有上、下限范围。一般波动范围为1~2mm。例如淬硬层深度为0.5~1.0mm、1.0~2.0mm、1.0~2.5mm、2.0~4.0mm、3.0~5.0mm、≥1.2mm、≥2.0mm、≥3.0mm等。硬度亦应有上、下限，如56~64HRC，52~57HRC、≥50HRC、≥45HRC等。
淬硬层深度一般根据淬火件的工作条件及使用中是否修磨而定。而在感应淬火件的淬硬层深度方面我们更应该注意如何去选择淬硬层深度。
1. 在摩擦条件下工作的零件，一般淬硬层深度应用1.5~2.0mm，磨损后需修磨的，淬硬层深度还可大些，为3~5mm。
2. 受挤压及受压力载荷的零件淬硬层深度应为4~5mm。
3. 冷轧辊淬硬层深度应大于10mm。
4. 受交变载荷的淬火零件，其应力不太高时，有效淬硬层深度可为零件直径的15%；在高应力时，其有效淬硬层应大于直径的20%，以提高零件的疲劳强度。
5. 轴肩或圆角处的淬硬层深度一般应大于1.5mm。
6. 受扭力的有台阶的轴，其淬硬层在全长上必须连续，否则由于台阶过渡处淬硬层中断，轴的扭转强度会比未经感应淬火的轴强度还要低。
感应淬火件的淬硬层深度应有上、下限范围。一般波动范围为1~2mm。例如淬硬层深度为0.5~1.0mm、1.0~2.0mm、1.0~2.5mm、2.0~4.0mm、3.0~5.0mm、≥1.2mm、≥2.0mm、≥3.0mm等。硬度亦应有上、下限，如56~64HRC，52~57HRC、≥50HRC、≥45HRC等。
1. 在摩擦条件下工作的零件，一般淬硬层深度应用1.5~2.0mm，磨损后需修磨的，淬硬层深度还可大些，为3~5mm。
2. 受挤压及受压力载荷的零件淬硬层深度应为4~5mm。
3. 冷轧辊淬硬层深度应大于10mm。
4. 受交变载荷的淬火零件，其应力不太高时，有效淬硬层深度可为零件直径的15%；在高应力时，其有效淬硬层应大于直径的20%，以提高零件的疲劳强度。
5. 轴肩或圆角处的淬硬层深度一般应大于1.5mm。
6. 受扭力的有台阶的轴，其淬硬层在全长上必须连续，否则由于台阶过渡处淬硬层中断，轴的扭转强度会比未经感应淬火的轴强度还要低。
感应淬火件的淬硬层深度应有上、下限范围。一般波动范围为1~2mm。例如淬硬层深度为0.5~1.0mm、1.0~2.0mm、1.0~2.5mm、2.0~4.0mm、3.0~5.0mm、≥1.2mm、≥2.0mm、≥3.0mm等。硬度亦应有上、下限，如56~64HRC，52~57HRC、≥50HRC、≥45HRC等。
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