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曲轴颈感应淬火有哪几种工艺方法？
来源： 时间：2021-05-21 10:13:49 浏览次数：
曲轴颈感应淬火有以下四种淬火工艺：
1. 曲轴不旋转，用开合型感应器套在需加热的轴颈上加热，并进行喷液淬火。后来，又研制出半自动曲轴淬火机床，进行大批量曲轴颈淬火，优点是劳动强度低，缺点是淬硬区不均匀，如连杆轴颈上止点处淬硬层宽，下止点淬硬区窄等。此工艺已沿用60年以上，现在某种汽车曲轴、拖拉机曲轴还使用此工艺生产。
2. 曲轴旋转加热，采用半环型感应器，在半自动或全自动曲轴淬火机床上进行批量生产，其优点是淬硬区温度均匀，宽度上通过功率脉动等技术达到一致，最大优点是能进行轴颈圆角淬火，提高曲轴的疲劳强度，是目前应用最广泛的曲轴淬火工艺。
3. 曲轴不旋转，采用半环主线圈与半环副线圈耦合加热曲轴颈，称为Sharp-c工艺。其优点是加热时间短，一个轴颈加热时间在4s左右，设备占地面积比旋转淬火装置小，感应器寿命长等，但此工艺未解决曲轴圆角淬火技术。
4. 采用一种双半环型感应器，几乎将曲轴颈全部包住此工艺的优点是加热效率高，时间短。
曲轴颈感应淬火有以下四种淬火工艺：
1. 曲轴不旋转，用开合型感应器套在需加热的轴颈上加热，并进行喷液淬火。后来，又研制出半自动曲轴淬火机床，进行大批量曲轴颈淬火，优点是劳动强度低，缺点是淬硬区不均匀，如连杆轴颈上止点处淬硬层宽，下止点淬硬区窄等。此工艺已沿用60年以上，现在某种汽车曲轴、拖拉机曲轴还使用此工艺生产。
2. 曲轴旋转加热，采用半环型感应器，在半自动或全自动曲轴淬火机床上进行批量生产，其优点是淬硬区温度均匀，宽度上通过功率脉动等技术达到一致，大优点是能进行轴颈圆角淬火，提高曲轴的疲劳强度，是目前应用广泛的曲轴淬火工艺。
3. 曲轴不旋转，采用半环主线圈与半环副线圈耦合加热曲轴颈，称为Sharp-c工艺。其优点是加热时间短，一个轴颈加热时间在4s左右，设备占地面积比旋转淬火装置小，感应器寿命长等，但此工艺未解决曲轴圆角淬火技术。
4. 采用一种双半环型感应器，几乎将曲轴颈全部包住此工艺的优点是加热效率高，时间短。
1. 曲轴不旋转，用开合型感应器套在需加热的轴颈上加热，并进行喷液淬火。后来，又研制出半自动曲轴淬火机床，进行大批量曲轴颈淬火，优点是劳动强度低，缺点是淬硬区不均匀，如连杆轴颈上止点处淬硬层宽，下止点淬硬区窄等。此工艺已沿用60年以上，现在某种汽车曲轴、拖拉机曲轴还使用此工艺生产。
2. 曲轴旋转加热，采用半环型感应器，在半自动或全自动曲轴淬火机床上进行批量生产，其优点是淬硬区温度均匀，宽度上通过功率脉动等技术达到一致，大优点是能进行轴颈圆角淬火，提高曲轴的疲劳强度，是目前应用广泛的曲轴淬火工艺。
3. 曲轴不旋转，采用半环主线圈与半环副线圈耦合加热曲轴颈，称为Sharp-c工艺。其优点是加热时间短，一个轴颈加热时间在4s左右，设备占地面积比旋转淬火装置小，感应器寿命长等，但此工艺未解决曲轴圆角淬火技术。
4. 采用一种双半环型感应器，几乎将曲轴颈全部包住此工艺的优点是加热效率高，时间短。
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